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檢測(cè)原理
（零部件檢測(cè)）
產(chǎn)品檢測(cè)系統(tǒng)主要采用了非接觸式測(cè)量方法，實(shí)現(xiàn)全過程零件無形變、無損傷，并且通過高分辨率結(jié)構(gòu)光掃描技術(shù)實(shí)現(xiàn)了±0.02的檢測(cè)精度，滿足大多數(shù)工業(yè)零部件的檢測(cè)需求。在工作效率上，這款三維掃描設(shè)備也做出了較大的提升，單次采集時(shí)間可以控制在0.1s左右，很大程度提升了工業(yè)檢測(cè)中的效率。
操作流程
1
首先準(zhǔn)備出需要檢測(cè)的零部件，每種件準(zhǔn)備一個(gè)作為基準(zhǔn)件
2
將準(zhǔn)備好的基準(zhǔn)件粘貼標(biāo)志點(diǎn)
3
將基準(zhǔn)件放置在檢測(cè)工位
4
在三維掃描軟件中建立對(duì)應(yīng)工件型號(hào)的掃描模板
5
手動(dòng)調(diào)整機(jī)器人姿態(tài)并記錄，一般需要記錄多個(gè)，確保通過這些姿態(tài)可以將零部件檢測(cè)位置掃描完整即可（軟件中可以直觀顯示掃描結(jié)果）
6
保存該掃描工程，隨后建立檢測(cè)模板，檢測(cè)模板需要根據(jù)檢測(cè)要求進(jìn)行創(chuàng)建，可以制作三維對(duì)比偏差、幾何尺寸偏差、截面尺寸偏差、行為誤差等等，然后根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)置相應(yīng)公差，保存即可
7
將所有型號(hào)的零部件都按照上述流程進(jìn)行即可
8
自動(dòng)化運(yùn)行：自動(dòng)化運(yùn)行過程會(huì)根據(jù)檢測(cè)工位的零部件型號(hào)自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)的檢測(cè)路徑及模板，檢測(cè)完成后自動(dòng)輸出檢測(cè)報(bào)告和合格信息，可通過常用的通訊方式傳輸?shù)娇偪仄脚_(tái)
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來高科技簡(jiǎn)介
來高科技、15年磨一劍，匠心打造、鑄就精品
來高科技一直致力于“三維掃描系統(tǒng)”和“智能三維機(jī)器視覺系統(tǒng)”的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售以及服務(wù)。3D掃描儀以“高精度、高效率、高分辨率”為主要特點(diǎn)。其主要核心技術(shù)包括：藍(lán)光三維掃描儀、攝影測(cè)量系統(tǒng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)、機(jī)器人（工業(yè)機(jī)器人/協(xié)作機(jī)器人）、3D相機(jī)等。主要服務(wù)領(lǐng)域有工業(yè)制造、教育科研、醫(yī)療、文化等。現(xiàn)已為上百所院校和上千家知名企業(yè)提供相關(guān)的設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。目前來高科技三維掃描儀已銷往國(guó)內(nèi)外，其中包括工業(yè)檢測(cè)、航空航天、科研教育、精密模具、虛擬現(xiàn)實(shí)、文物保護(hù)等行業(yè)中。
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